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高速蒸汽蓄熱器改造后的功能更強大
發布日期:2014-11-13 11:11:04
  

由首鋼國際工程公司設計、供貨的首鋼京唐RH精煉爐蒸汽系統蓄熱器設備改造項目順利投產。改造后8臺蓄熱器用于300t轉爐氣化冷卻蒸汽回收系統,為RH真空處理設備提供穩定、可靠的動力供應源,實現精煉工序成本降低1元/t鋼。

根據首鋼京唐公司提高品種鋼生產比例要求,煉鋼精煉RH爐作業率需由55%提高至75%,但精煉作業率提高受限于RH爐蒸汽供應系統的升壓速率以及充熱量。現有蓄熱器存在升壓速率滯后、與汽包壓差大、充熱與放熱量不匹配等問題,導致蓄熱效率及轉爐自產汽利用率低,進而大量間斷使用電站中溫中壓蒸汽作為補充汽源,影響電站鍋爐安全運行并造成高品質熱源低效利用。

為解決這一技術問題,首鋼國際工程公司結合多年煉鋼生產實踐,研制了高速蒸汽噴射器,通過增加充熱噴嘴,并將蓄熱器補熱用中溫中壓蒸汽及轉爐自產飽和蒸汽充熱噴嘴分開,提高蓄熱器升壓速率以及充熱量。改造后蓄熱器壓力運行范圍調整為1.8MPa~3.0MPa,蓄熱器與汽包之間的壓差減小至0.2MPa,提高了充放熱能力。目前,首鋼京唐煉鋼RH爐供汽系統運行穩定,同時平抑了電站鍋爐負荷波動,中壓補汽量明顯下降。由于減少蒸汽用量6.5t/h,使精煉工序成本降低1元/t鋼。

除此之外,該蒸汽噴射器還可應用于真空及余熱回收等系統。

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評價:高速蒸汽蓄熱器改造后的功能更強大
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